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目前,太阳能电池按照所使用的原料、构造及制造方法分为数种。其中,结晶硅类太阳能电池多指以硅半导体基板为原料的单晶硅太阳能电池及多晶硅太阳能电池;此外还有非晶硅类太阳能电池,此类电池以与液晶面板相同的薄膜制法为基础,都是在玻璃基板而非硅基板上蒸镀非晶硅制造的。
单晶硅太阳能电池在单晶硅基板上形成太阳能电池,而且还有转换效率高达20%左右的产品,具有性能及可靠性出色的特点。不过,作为原料的硅基板价格昂贵,每瓦的发电成本较高,多晶硅太阳能电池虽然转换效率比单晶硅太阳能电池低,但具有成本相对便宜的优点。
单晶类、多晶类硅太阳能电池所使用的基板,多为从硅加热液化后慢慢冷却结晶的硅块(锭)中切割出薄片制造的,使用多晶硅锭时形成多晶硅太阳能电池,使用单晶硅锭时形成单结晶硅太阳能电池,与多晶硅锭相比,单晶硅锭的生产效率较低,因此价格更贵。
硅基板切割得越薄,由同一硅锭获得的基板块数就越多,成本也就越低,不过,薄片切割也存在制造过程中容易破裂的缺点,因此全球材料厂商围绕如何在进行薄片切割的同时提高成品率、降低成本展开了激烈的竞争。
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而利用薄膜制法的非晶硅太阳能电池则不同,硅的使用量大幅减少,且使用真空蒸镀的制造工序适于大量生产,因此与结晶类相比能够大幅降低成本,不过非晶硅太阳能电池转换效率较低,只有10%左右,此类电池在硅原料价格高涨的时期备受关注,但随着硅材料吃紧的行情趋弱,其份额增长不如预期。
据消息,锂电池是一个需要大量资金投入的行业,一条年产2000万Ah生产线至少需要5000万元的投资;对于没有资金积累的电芯企业而言,唯有通过银行贷款才能维持产能扩张。
然而,锂电电芯业务造血功能有限,电芯业务毛利率普遍在20%左右;扣除销售费用、财务费用、售后服务、设备折旧等,大部分企业销售净利率低于5%,甚至亏损。因此,没有集团背景的企业只能通过借新债偿旧债的形式,获得企业现金流。
大集团背景的电芯厂家,在销售策略上往往比较保守,对于下游客户资质选择苛刻;依靠自身发展的电芯厂则比较激进,侧重于销售增长。而这些锂电企业一旦放松对下游客户资质选择,必然会推升呆坏账率,从而增加现金流动困难。这也是导致企业负债率增加的一个重要原因。
另一方面,终端市场的风吹草动对上游电芯和电池材料企业所带来的影响也不可忽视。
近三年来,终端市场的需求变化给电芯厂带来了巨大的冲击。在珠三角一带,大部分电芯厂以铝壳为主,他们的下游客户集中在山寨手机制造商。苹果、三星等智能手机横空出世,对传统手机造成了强大冲击。
据调研数据表明,2011年山寨手机出货量2.55亿部。同比增长11.84%,相比前两年40%以上的增速大幅下滑;2012年出货量将下降至2.13亿部,同比下滑16.47%。2013年中国市场的智能手机出货量已经远远超过山寨手机的市场份额。这种变化,对我国铝壳电芯企业的盈利造成不利影响。
事实上,自2010年以来,智能手机时代已经开始逐渐取代功能手机之前的市场份额,苹果、三星的强势崛起,“中华酷联”也开始形成牢固的本土化品牌,剩下来的三线国产山寨手机市场也已经开始被瓜分殆尽。原来依靠山寨手机起家的国内铝壳电池企业已经是艰难度日,不少企业不是破产跑路就是被收购重组。
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