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法国时高蓄电池区域代理商
电池充电时其内部气体复合本身就是放热反应,使电池温度升高,浮充电流增大,析气量增大,促使电池温度升得更高,电池本身是“贫液”,装配紧密,内部散热困难,如不及时将热量排除,将造成热失控。浮充末期电压太高,电池周围环境温度升高,都会使电池热失控加剧。
温度每升高1℃,电池电压下降约3mV/单电池,致使浮充电流升高,使温度进一步升高。温度高于50℃会使电池槽变形。温度低于-40℃时,阀控式铅酸蓄电池还能正常工作,但蓄电池容量会减小。
阀控铅酸蓄电池由于结构问题对温度要求很高,这一点大家都注意到了,为此,在设计充电设备时都考虑了温度补偿措施,但温度采样点的选取至关重要,它直接关系着补偿的效果。温度采样点有三处,即蓄电池附近的空气温度、蓄电池外壳的表面温度及蓄电池内部电解液温度。第一处最容易,基本都采用此法,但这种方法很不准确,因为由于某种原因使蓄电池温度升高,但蓄电池温度的升高很难引起蓄电池附近的空气温度的升高,因此这种补偿措施基本无用;第三处最能反应蓄电池的实际情况,但较难实现;第二处最实际,也较容易实现,有企业根据第二处的采样设计温度补偿单元。
主要应用和关键优点
为达到最佳性能并排除电路干扰而设计是以下应用的理想产品:
高倍率放电UPS应用
应急电源系统
IT网络应用和数据中心
应急照明
6V和12V整体式电池
12年的设计寿命
非常高的能量密度允许更紧凑的电池布局和接地面积
便于安装在电池柜或电池架上
无液体溢出
阻燃外壳
VRLA AGM和内部再复合效率99%的气体再复合技术
免维护,无需加水
对空/海/汽车运输安全
100%可循环使用
适用标准:
IEC 60896 Part21-VRLA电池测试方法
IEC 60896 Part22-VRLA电池要求
BS 6290 Part4-VRLA电池分类技术规格
Eurobat“High performance”- 10=12年设计寿命
FIAMM制造:
ISO 9001质量管理体系
ISO 14001环境管理体系
OHSAS18001职业健康和安全管理体系
技术特点:
重力浇铸高纯度铅钙锡合金板栅
活性物填充于板栅生长和较强的耐腐蚀性能延长了使用寿命
电解液完全吸附于高孔率“AGM”隔板中
螺母式M5/M6/M8铜芯端子保证了最高的电导率,最大的扭矩保持力并易于安装
防泄漏端子密封防止了在一个较宽的温度范围内的酸渗漏
每个单元格都装有单向阀,单向阀在5PSI时开启3PSI时关闭,过充时允许气体排出
滤气片阻止了火花或明火进入电池内部
符合IEC 707 FVO和UL94 VO(LOI值高于28%) 标准的阻燃ABS塑料外壳
厚壁外壳和中盖具有较强的机械强度
20℃时每月自放电率<2%,允许6个月的保存期限
远程排气系统可应用于需要将气体排到室外的场合
特性 |
电池 |
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计算机辅助设计、计算机控制生产过程 |
电池成批性能一致性好,品质稳定 |
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超过200道的生产检测过程,发货前100% 检测 |
确保出厂/出库的RUZET产品100%合格 |
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计算机控制的极板栅连铸工艺 |
每片极板物理机械特性一致 |
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计算机控制的板栅涂膏和固化流程 |
极板的活性物质分布均匀,铅膏不易脱落 避免内部短路 |
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单片极板槽化成工艺 |
与传统的电池化成工艺相比,每片极板 100%化成,容量充足并且电气性能一致性好 |
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专利的四重极柱密封(两道独立固化的环 氧树脂密封、O型圈密封、插入式极柱螺纹密封) |
避免极柱漏液故障的发生 |
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电池盖和壳的密封采用双重高温高压的同 一材料一体化密封 |
避免盖和壳体接缝处破裂和漏液 |
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内部汇流排穿壁焊技术 |
不会出现内部短路现象,大电流放电性能 优 |
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采用内螺纹铜极柱 |
安装连接更方便,载流量更大 |
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计算机控制的重量注酸工艺 |
相比于传统的等积极注酸工艺,重量注酸 可确保每节电池获得相同的电解质,因而性能一致性更好 |
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计算机控制的氦气测漏检测工艺 |
相比于传统的水槽水压侧漏工艺,电脑氦 气侧漏更为精确并且不会有疏漏 |
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